W zależności od wymagań środowiskowych proponujemy różnego rodzaju materiały.

Separatory (oddzielacze membranowe) są montowane, jeśli medium nie może wejść w kontakt z przyrządem pomiarowym, ponieważ, np. medium powoduje korozję w przyrządzie do pomiaru ciśnienia.

W innych obszarach zastosowań niezbędna jest powłoka zapobiegająca przywieraniu lub bariera ochronna przed dyfuzją/przenikaniem gazu.

W zależności od medium stosowane są różne materiały, jednak najczęściej spotykany jest standardowy materiał ze stali nierdzewnej 316L.

Jeśli wymagania dotyczące niezbędnej odporności rosną, mamy do dyspozycji kilka kolejnych materiałów, które można zastosować.

Powłoki i folie na membranie lub innych zwilżanych częściach dodatkowo zwiększają odporność na zastosowanie agresywnych czynników.

Szczególnie w przypadku mediów, które muszą być zabezpieczone przed dyfuzją (przenikaniem), uszczelnienia chemiczne zapewniają szczególną ochronę poprzez nałożenie dodatkowych, odpowiednich, powłok.
Ważne jest, żeby części zwilżane (mające kontakt z mierzonym czynnikiem) posiadały powierzchnię odpowiednio zabezpieczoną przed działaniami medium.
Można to osiągnąć na trzy sposoby:

• Separatory jednoczęściowe
  Korpus uszczelnienia chemicznego i membrana są wykonane z jednego materiału
• Separatory dwuczęściowe
  Korpus uszczelnienia chemicznego wykonany jest z materiału o wysokiej wytrzymałości (np. 316L), a części zwilżane ze specjalnego materiału
• Separatory z powłoką
  Korpus uszczelnienia chemicznego wykonany jest z materiału o wysokiej wytrzymałości, a części zwilżane są powlekane

FAQ

Jakie są główne obszary zastosowania separatorów membranowych?

Separatory membranowe są stosowane w przemysłach takich jak chemiczny i petrochemiczny, energetyczny, spożywczy i farmaceutyczny, inżynierii wodnej, w oczyszczalniach ścieków oraz w konstrukcji maszyn.

Jakie materiały są używane do produkcji separatorów membranowych?

Do produkcji separatorów membranowych używa się szerokiej gamy materiałów, w tym stal kwasoodporną, stal duplex, Hastelloy, Inconel, Monel, nikiel, PTC, tytan, tantal, złoto, PTFE, PFA, ECTFE oraz powłoki gumowe.

Kiedy stosuje się separatory membranowe?

Separatory membranowe stosuje się, gdy medium nie może wejść w kontakt z przyrządem pomiarowym, na przykład z powodu ryzyka korozji w przyrządzie do pomiaru ciśnienia. Są również niezbędne, gdy wymagana jest dodatkowa powłoka zapobiegająca przywieraniu lub ochronna bariera przed dyfuzją gazu.

Jakie są rodzaje konstrukcji separatorów membranowych?

Istnieją trzy rodzaje konstrukcji separatorów membranowych: jednoczęściowe, gdzie korpus uszczelnienia i membrana są z tego samego materiału; dwuczęściowe, gdzie korpus wykonany jest z materiału o wysokiej wytrzymałości, a części zwilżane są ze specjalnego materiału; oraz separatory z powłoką, w których części zwilżane są powlekane dla dodatkowej ochrony.

Dlaczego ważne jest odpowiednie zabezpieczenie powierzchni części zwilżanych w separatorach membranowych?

Odpowiednie zabezpieczenie powierzchni części zwilżanych jest niezbędne, aby chronić je przed działaniem medium, zapobiegać korozji oraz zabezpieczać przed dyfuzją gazów, co może skutkować uszkodzeniem urządzenia pomiarowego.